EOM steht für „Emulsion Over Mesh“

EOM steht für „Emulsion Over Mesh“. Es ist ein Maß dafür, wie weit eine Emulsionsschicht beim Siebdruck über die Fäden eines Maschensiebs hinausragt.
EOM wird in der Regel als Prozentsatz der Gesamtdicke der Emulsionsschicht, einschließlich der Maschenfäden, angegeben.

Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der EOM und ihrer Bedeutung für den Siebdruck:

• EOM und Druckqualität: Der richtige EOM-Wert ist für qualitativ hochwertige Siebdrucke unerlässlich. Eine zu geringe EOM kann zu verschiedenen Problemen führen, darunter
  • Schlechte Kantenschärfe
  • Rasterpunkte bilden sich nicht richtig aus
  • Verlaufen der Farbe unter der Schablone
  • Die Fäden des Gewebes kommen in direkten Kontakt mit dem Substrat, wodurch eine unerwünschte „Schablone“ entstehen kann, die die Farbe blockiert.
• Empfohlener EOM: Der empfohlene EOM-Wert hängt von der Art des Drucks ab.
  • Für allgemeine Drucke, die keine feinen Details erfordern, ist ein EOM von etwa 20 % der Gewebedicke in der Regel ausreichend.
  • Für Drucke mit feinen Details, Halbtöne, Vierfarbendruck oder UV-Druck wird eine dünnere Schablone mit einem EOM von etwa 10 % empfohlen.
• Faktoren, die die EOM beeinflussen: Mehrere Faktoren können die EOM beeinflussen, darunter:
  • Beschichtungstechnik: Das Verfahren, mit dem das Sieb mit Emulsion beschichtet wird (z. B. Nass-in-Nass-Beschichtung, Face-Coating), kann die EOM beeinflussen.
  • Beschichtungswanne: Der Füllstand der Beschichtungsrinne und der darauf ausgeübte Druck können die Menge der auf das Sieb übertragenen Emulsion verändern. Auch die Kante der Beschichtungsrinne (abgerundet oder scharfkantig) kann sich auf die Menge der aufgetragenen Emulsion auswirken.
  • Emulsionsart: Die Art der verwendeten Emulsion (z. B. Dual-Cure-Photopolymer, reines Photopolymer) und ihr Feststoffgehalt können die Schrumpfung beeinflussen und sich auf das endgültige EOM auswirken.
  • Maschenzahl und Fadendurchmesser: Unterschiedliche Maschenzahlen und Fadendurchmesser haben unterschiedliche offene Flächen, was sich auf den Fluss und den Aufbau der Emulsion auswirkt.
• Messung der EOM: Zur Messung der EOM werden Spezialgeräte wie Mikroskope und elektronische Dickenmessgeräte eingesetzt. Mit diesen Geräten kann sichergestellt werden, dass der EOM-Wert innerhalb des gewünschten Bereichs liegt, um optimale Druckergebnisse zu erzielen.